製品情報

MEGA-SSS

高精度高速小径微細加工機

1996年の衝撃的デビューから20数年
常に時代のニーズに合わせて進化し、微細加工をリードしてきたMEGA 微細加工機の
スタンダードモデルとしての誇りに最新技術を融合
絶やす事のない進化の結晶
・・・第６ステージ [ MEGA-SSS ]

軸移動量(XYZ) 410・330・200ｍｍ
主軸回転数 3,000 ～ 40,000 min⁻¹(SSS-400)
3,000 ～ 60,000 min⁻¹ (SSS-600)
主軸端形式 1/10 ショートテーパ（2面拘束）
ツールシャンク形式 HSK-E25
ATC工具収納本数 20本(OP:40本・60・100本)
機械質量 2,600kg

Features

進化した主軸

  • 主軸オリエンテーション機能を搭載クランプ位相の変化をなくして更なる高精度化
  • 新クランプ方式の「スマートグリップ方式」を採用。アンバランス要因を排除し、動的振れ精度向上

進化した作業性

  • 自動キャリブレーション機能を搭載
    自動芯出し装置、非接触工具測定装置ともに簡単操作でのキャリブレーション作業が可能
キャリブレーション

デザインの進化

  • アイライン、エンブレム発光機能に対応　デザイン性と視認性の向上
  • フルカバーによるデザイン性の向上

等により、オペレータの感性を刺激

キャリブレーション

Features

超高精度付加軸仕様機　MEGA-SSS/ 5AXP

ＸＹＺ高精度３軸位置決め能力と付加２軸割出し精度の極限融合の5軸制御仕様。
傾斜軸・回転軸ともにスケールフィードバックを標準装備した専用設計の同時５軸制御。

  • 加工物を自由方向に割出すことで、アンダーカット部分の加工が可能となり、その作業負担軽減と工程集約を可能に
  • 微細工具の突出し量を短く制限することで維持確保が可能となり、 加工面品位の向上・安定と工具寿命の延命を実現

自動ホルダ交換システム（AHC・APC）

  • 交換精度　± 1μm （実測値）
  • 交換位置決め用エレメントはホルダ各社（エロワ社・システム 3R 社） に対応
  • 長時間運転をサポートするスケジュール管理機能や緊急割込みなどに柔軟に対応する豊富なソフトウェア
  • 加工位置重心を確保する「専用テーブル埋込み式」クランプ機構も対応可  
  • 完全無人化連続運転を可能にする独自の切粉処理対策
    治具上洗浄専用ノズルと強制切粉排出機構
    切粉混入の可能性を細部に亘り検証し対処された実績仕様
AHC【仕様１】 AHC【仕様2】 APC【仕様１】 APC【仕様2】
ワークストック数 24・40・60個 10個 33面 45面
搬送物最大寸法 【幅 x 奥（mm）】 70×70 230 ×230 200 × 190 100 × 120
搬送物最大寸法 【隣接無し時（mm）】 70 × 130 230 × 230 　 ―　 　 ―　
搬送物最大高さ（mm） 130（ホルダ高さ含） 130（ホルダ高さ含） 150（パレット高さ含） 130（パレット高さ含）
搬送物最大質量 （kg） 5（ホルダ含） 20（ホルダ含） 20（パレット含） 10（パレット含）

その他のオプション

  • リジットタップ機能によるタップ加工が可能に
  • 上位機種でご好評のM-Kitを搭載可能（測定ポイント7点・タッチパネル式ロガー採用）
  • 碌々オリジナルの監視・管理機能 に接続し遠隔で常に機械の状態を把握可能
ロガー

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